选择合适的塑胶产品代加工企业，需要从多个方面进行考量，以下是一些关键要点：

　　1、生产能力

　　设备状况：考察企业的生产设备是否先进且齐全。例如，拥有高精度的注塑机、挤出机等，以及配套的自动化生产设备，能提高生产效率和产品质量稳定性。同时，设备的维护保养情况良好，能减少因设备故障导致的生产延误。

　　生产规模：了解企业的生产规模，包括厂房面积、生产线数量等，判断其是否能够满足自身订单的生产需求，尤其是在旺季或大规模订单情况下，能否保证按时交付。

　　2、技术水平

　　模具设计与制造能力：优秀的模具设计与制造能力是确保塑胶产品质量的关键。企业应具备专业的模具设计团队，能够运用先进的 CAD/CAM 技术进行模具设计和制造，保证模具的精度和寿命，从而生产出尺寸精确、外观良好的产品。

　　工艺技术：熟悉多种塑胶成型工艺，如注塑、吹塑、挤出等，并能根据产品的特点和要求选择合适的工艺。同时，企业应不断进行工艺创新和改进，以提高生产效率和产品质量，降低生产成本。

　　研发能力：具备一定的研发能力，能够与客户合作进行产品的研发和创新，提供从产品概念设计到量产的一站式解决方案。例如，能够根据市场需求和客户要求，开发出具有新功能、新外观的塑胶产品。

　　3、质量管理体系

　　认证情况：查看企业是否通过了相关的质量管理体系认证，如 ISO9001 等。认证是对企业质量管理体系的一种认可，表明企业在产品设计、生产、检验等方面有较为规范的管理流程。

　　质量控制流程：了解企业的质量控制流程，包括原材料检验、生产过程中的首件检验、巡检以及成品的全检或抽检等环节。严格的质量控制流程能够及时发现和解决质量问题，确保产品符合质量标准。

　　检测设备与手段：企业应配备先进的检测设备，如三坐标测量仪、硬度计、拉力试验机等，能够对产品的尺寸、物理性能、化学性能等进行全面检测。同时，采用科学的检测手段和方法，保证检测结果的准确性和可靠性。

　　4、价格与成本

　　报价合理性：对不同代加工企业的报价进行分析，判断其是否合理。报价应包括原材料成本、加工费用、模具费用、运输费用等各项明细，避免出现隐藏费用。同时，要综合考虑产品的质量、生产周期等因素，不能仅仅以价格作为唯一的选择标准。

　　成本控制能力：了解企业在成本控制方面的措施和能力。例如，企业是否能够通过优化生产工艺、合理采购原材料、提高生产效率等方式降低成本，从而在保证产品质量的前提下，为客户提供更具性价比的服务。

　　5、服务质量

　　沟通与协作：良好的沟通与协作是合作成功的关键。代加工企业应具备积极主动的服务态度，能够与客户保持密切的沟通，及时了解客户的需求和意见，并对客户的反馈做出快速响应。在产品生产过程中，能够与客户共同解决出现的问题，确保项目顺利进行。

　　交货期保障：考察企业的交货期保障能力，了解其过往订单的交货情况，是否能够按时、足额交付产品。企业应具备完善的生产计划和调度系统，能够合理安排生产进度，确保在约定的交货期内完成订单。

　　售后服务：了解企业的售后服务内容和质量，包括产品的质保期限、质量问题的处理方式等。优质的售后服务能够让客户在使用产品过程中遇到问题时得到及时解决，增强客户的满意度和忠诚度。

　　6、行业口碑与信誉

　　客户评价：通过网络、行业论坛、客户推荐等渠道，了解代加工企业的客户评价和口碑。可以向其现有或曾经的客户咨询合作体验，包括产品质量、服务水平、交货期等方面的情况，从而对企业的信誉和实力有更直观的了解。

　　行业地位：考察企业在塑胶产品代加工行业中的地位和影响力，如是否是行业协会的会员单位、是否获得过相关的行业奖项等。企业在行业内的良好声誉和较高的地位，通常意味着其具备较强的实力和较好的信誉。

　　通过对以上几个方面进行全面、综合的考察和评估，能够帮助您选择到合适的塑胶产品代加工企业，确保合作的顺利进行和产品的质量与交付。