塑料加工具有吹塑、模塑、挤塑、铸塑、滚塑、沾塑等多种成型工艺，这些成型工艺是根据不同的材料和产品具体选用的。下面我们详细了解一下这些塑料加工的方法。

　　1.吹塑：吹塑可用于hdpe1/3以上型号。吹塑级的特征指标，如熔体强度、es-cr和韧性，与板材和热成型应用中使用的相似，因此可以使用相似的等级。

　　2.注射：注射通常用于制作较小的容器，用于包装药物、洗发水和化妆品。这种工艺的一个优点是瓶子的边角可以自动去除，不需要像普通吹塑那样的后处理步骤。虽然一些窄MWD等级用于改善表面光洁度，但通常使用中等至宽MWD等级。

　　3.挤塑：用于挤塑生产的品级通常具有小于1的熔体指数和中等至宽MWD。在加工过程中，低MI可以获得合适的熔体强度。更宽的MWD等级更适合挤塑，因为其生产速度更快，模具压力更低，熔体断裂趋势减少。

　　4.吹膜：PE膜一般采用普通吹膜或平板挤出加工。大部分PE用于薄膜，可使用普通低密度PE或线性低密度PE。HDPE膜级通常用于需要优异拉伸性能和优异抗渗性的地方。

　　5.铸塑：铸塑主要用于制造板材、电气绝缘器材、齿轮、滑轮、装饰品等产品。又叫铸造塑料。它可以注入模腔或通过其他方法引入模腔在不加压或稍加压而形成定形状固体制品的液态树脂混配料以它制得塑料制品时，具有流动性好、收缩率小的特点。

　　6.滚塑：用这种方法加工的材料通常被粉碎成粉末，在热循环中熔化和流动。滚塑使用两类PE：通用和可交联类。通用级MDPE/HDPE通常密度范围为0.935至0.945g/cc，MWD较窄，使产品具有较高的冲击和翘曲，其熔体指数范围一般为3-8。较高的MI等级通常不适用，因为它们不具备滚塑制品预期的抗冲击和抗环境应力开裂性。

　　7.模塑：当模塑处于压力下时，通常同时加热，塑料材料在模具或口模的帮助下成型。此处“模”用于修饰“塑”。

　　8.沾塑：沾塑通常用于标牌，这是一个相对低效的过程。温度控制不好，塑料原料浪费。

　　以上就是塑料加工的方法和具体的工艺介绍，感谢您的阅读，塑料加工和制造可以联系我们。